Anyagunk előreösszehúzása és megnyomása: Hogyan készítjük elő a testreszabott ruházati megrendeléseket
Mielőtt bármelyik testreszabott ruházati megrendelésünk a vágóasztalhoz érkezne, az anyag minden métere átmegy az anyag-előkészítő vonalunkon. Ez az egyik lépés, amely dönti el, hogy egy kész ruházati darab egy egész mosási szezon után is megfelelően illeszkedik-e és jól néz-e ki – és ez minden szállított projektünk része, legyen az egy kis klubkészlet vagy egy teljes márkafutam.
Ez az oldal részletesen ismerteti a gyártósorainkban alkalmazott gyártási folyamatokat és berendezéseket, valamint az egyes tételként gyártott mennyiségek paramétereinek rögzítésére szolgáló eljárásokat, így biztosítva, hogy mind a mintarendelések, mind a nagyobb tételű megrendelések ugyanabból az alapanyagból készülő textíliából készüljenek.
1. szakasz – Kézi vasalás
A gyártósorunk egy szabályozott gőzvasalóval és képzett munkavállalóval indul. Minden méternyi anyagot, amely a tekercsről kerül le, felületi kiegyenlítésnek és szálirány-ellenőrzésnek vetünk alá, mielőtt bármely gép érintené. Ez a szakasz kicsi, de látható – itt kapják meg a finom kezelést igénylő anyagok a szükséges gondoskodást.
Egyedi csapatruhákhoz és kosárlabdázók rendeléseire vonatkozóan minden tétel kézi vasaláson megy keresztül, mielőtt a nyomószalagra kerülne. Ez az egyik oka annak, hogy visszatérő ügyfeleink újra és újra hozzánk fordulnak: az anyag ugyanúgy viselkedik az első alkalommal, amikor kinyitják a dobozt, mint a huszadik alkalommal, amikor a játékosok mosják a mezüket. 
2. szakasz – Szabályozott ipari nyomás
Miután a kézzel történő préselés befejeződött, a textíliát az ipari préselő vonalunkra továbbítjuk. A hőmérsékletet és a nyomást kalibrált panelen állítjuk be, és minden tétel paramétereit rögzítjük a gyártási naplónkban. Itt történik meg a hőbeállítás fő része, amely stabilizálja a textíliát, így a kivágott darabok mérete változatlan marad a nyomtatás, a varrás és a csomagolás során. 
A préselő vonal kezeli a poliészter hálós, a poliészter interlock, a poliészter–gyapot keverékek, a poliészter–spandex keverékek és a megcsiszolt fleecet, mindegyik alapanyaghoz külön hőmérséklet- és nyomásbeállítással. Bármilyen textíliát használjon a projektje, a nagyobb tétel előtt kalibrációt végezünk, így a paraméterek láthatók – nem találgatás alapján határozzuk meg őket. 
Egyedi kosárlabdakészletek és egyéb csapatruhák esetében e szakasz teszi lehetővé, hogy egy teljes szezonon át megtartsuk a kész termékek méreteit.
3. szakasz – Szállítószalagos préselés és automatikus hajtogatás
A sorozat utolsó szakasza egy folyamatos szállítószalagos sajtó. A textíliát a sajtón keresztül vezetik, és laposan jut ki a másik oldalon, készen a vágóasztalra. Itt éri el a nagyobb mennyiségű megrendelés az egységes minőséget: minden méter ugyanazon a sajtón, ugyanazzal a felülettel és ugyanazzal a hajtással halad át.
Szállítószalagunk úgy van beállítva, hogy a 2. szakasz kimenete közvetlenül a 3. szakasz bemenete lesz – nincs szünet, és nincs újrafogás a hőállósítás és a végső feldolgozás között. Ez különösen fontos, ha egy megrendelés rövid gyártási időkeretben fut. 
Mire figyelünk minden tételnél
Minden tétel, amely áthalad előkészítő vonalunkon, egy kis adatlappal jár:
– Alapanyag (poliészter hálós, interlock, poli-kötött pamut, kefézett flanel stb.)
– Előzsugorítás eredménye és méretváltozás
– Sajtó hőmérséklete és nyomása
– Szállítószalag sebessége
– Munkavállaló neve és műszaka
Ha a megrendelését a következő szezonban is meg kell ismételni, ugyanazt a paraméterlapot lehet hivatkozni és újra előállítani. Ha egy vevő azt kérdezi, miért viselkedik egy kész ruhadarab adott módon, elővehetjük a tétellapot és számokkal, nem találgatással válaszolhatunk.
Hogyan kapcsolódik ez a többi egyedi ruházati termék gyártási folyamathoz
A textíliák előkészítő vonalunk az első, amely érinti a megrendelését, de nem működik önállóan. Ezt a vonalat követően a textília a kivágásra, nyomtatásra vagy hímzésre, varrásra, csomagolásra és szállításra kerül. Mivel a textília stabil, rögzített állapotban érkezik a kivágáshoz, minden utána következő lépés előrejelezhetőbb módon zajlik – így tudunk olyan kész ruhát szállítani, amely egy egész mosási szezon után is jól illeszkedik.
Egy kosárlabdakészlet esetében ez azt jelenti, hogy a mellkas mérete megtartja értékét az első és a huszadik héten is. Egy maratonviselésre szánt felső esetében ez azt jelenti, hogy a kivágás tiszta marad ipari mosások után is. Egy márkás promóciós termékgyártás esetében ez azt jelenti, hogy a nyomtatás sík felületen marad a textílián, és nem csúszik el a szálirányból.
Kezdje egy mintával
Ha egyedi ruházati vagy csapatruházati projektet tervez, és szeretné megnézni, hogyan kezeli a termékcsaládunk az Ön anyagát, a legegyszerűbb kezdési mód az, ha elküldi nekünk az anyag specifikációját, a grafikai ötletét és a megrendelés mennyiségét. Kisebb mintát készíthetünk az egész előkészítési folyamaton keresztül, és visszaküldjük a tétellapokkal, így megtekintheti a paramétereket a nagyobb tétel gyártása előtt.
E-mail: [email protected]
WhatsApp: +86 13995683615
Weboldal: https://www.bizarresportswear.com/
Ajánlott olvasmány:
Kosárlabda-termékcsalád: https://www.bizarresportswear.com/new-arrivals、
Tartalomjegyzék
- Anyagunk előreösszehúzása és megnyomása: Hogyan készítjük elő a testreszabott ruházati megrendeléseket
- 1. szakasz – Kézi vasalás
- 2. szakasz – Szabályozott ipari nyomás
- 3. szakasz – Szállítószalagos préselés és automatikus hajtogatás
- Mire figyelünk minden tételnél
- Hogyan kapcsolódik ez a többi egyedi ruházati termék gyártási folyamathoz
- Kezdje egy mintával