Unser interner Qualitätskontrollprozess umfasst zufällige Stichprobenkontrollen von Aufträgen vor der Verpackung und dem Versand.

Unser internes Qualitätskontrollverfahren: So prüfen wir jeden Auftrag für maßgeschneiderte Bekleidung vor dem Verpacken

Nach dem Nähen und vor dem Verpacken durchläuft jeder Auftrag für maßgeschneiderte Bekleidung, den wir versenden, unsere interne Qualitätskontrolllinie. Dieser Schritt entscheidet, ob ein fertiges Kleidungsstück das Werk in dem Zustand verlässt, den der Käufer erwartet hat – und er gehört zu jedem Projekt, das wir durchführen, sei es ein kleines Team-Kit oder eine komplette Markenbestellung.

Auf dieser Seite werden die vier Phasen unserer Qualitätskontrolllinie erläutert, worauf wir in jeder Phase achten und wie ein Käufer vor Versand einer Großbestellung ein Muster durch die Linie laufen lassen kann.

Phase 1 – Überprüfung des pro Auftrag gültigen Spezifikationsblatts

Bevor irgendein Kleidungsstück den Qualitätskontrolltisch erreicht, öffnet unser Team das Spezifikationsblatt für die jeweilige Bestellung. Das Spezifikationsblatt enthält alle Bestelldetails: Grundstoff des Gewebes, kritische Maße nach Größe, Version des Motivs, vom Kunden vorgegebene Qualitätskontrollpunkte sowie das Referenzmuster, das an den Käufer versandt wurde.

Bei unseren individuellen Teamwear- und Basketball-Bestellungen ist diese Phase zwingend erforderlich. Der Qualitätskontrolltisch wird nicht in Betrieb genommen, solange kein Spezifikationsblatt vorliegt, das mit dem Motiv, der Musterfreigabe und der Bestellmenge übereinstimmt. Falls sich das Spezifikationsblatt während der Bestellung ändert – was typischerweise geschieht, wenn ein Käufer eine Maßangabe oder ein Detail des Motivs anpasst – wird der Qualitätskontrolltisch vor der nächsten Kontrolle eines Kleidungsstücks aktualisiert.

Diese Phase ist einer der Gründe, warum unsere Stammkunden immer wieder zu uns zurückkehren: Der Qualitätskontrolltisch rät nicht, er liest.

Phase 2 – Visuelle Einzelkontrolle jedes Kleidungsstücks

Sobald das Spezifikationsblatt vorliegt, prüft der Qualitätskontrolleur jedes Kleidungsstück einzeln. Die visuelle Prüfung umfasst:

- Nahtgleichmäßigkeit entlang von Nähten, Saumkanten und Bindekanten
- Registrierung von Druck oder Stickerei im Vergleich zum genehmigten Motiv
- Farbgleichmäßigkeit innerhalb der Bestellung sowie im Vergleich zum Farbmuster
- Symmetrie zwischen linken und rechten Teilen (Ärmel, Beinpaneele, Taschen)
- Positionierung von Verzierungen und Zusatzteilen (Reißverschlussgriffe, Zugbänder, gewebte Etiketten)

Falls ein Kleidungsstück die visuelle Prüfung nicht besteht, wird es in einen Nacharbeitbehälter gelegt und nicht erneut verpackt. Die Kleidungsstücke für die Nacharbeit kehren an die jeweilige Station zurück – Nähen, Drucken, Stickerei – und werden anschließend erneut an den Qualitätskontrolltisch zur zweiten Prüfung gebracht, bevor sie in die Verpackungsstraße eingereiht werden dürfen.

Stufe 3 — Maßüberprüfung

Für jede Bestellung führt unser Qualitätskontrolltisch eine Maßüberprüfung gemäß dem Spezifikationsblatt durch. Der Operator entnimmt eine Probe aus jeder Größe, legt das Kleidungsstück flach aus und trägt die kritischen Abmessungen auf einer pro Charge erstellten Maßkarte ein.

Bei einem Basketball-Outfit umfassen die kritischen Maße typischerweise Brustweite, Körperlänge, Ärmellänge, Armloch und Saum. Bei einem Marathon-Trikot umfassen die kritischen Maße Körperlänge, Körperbreite und Ausschnitttiefe. Bei einer markenbezeichneten Kapuzenjacke umfassen die kritischen Maße Brustumfang, Körperlänge, Ärmellänge und Kapuzenhöhe.

Jede Messung wird neben dem Sollwert vermerkt. Falls ein Kleidungsstück außerhalb der Toleranz liegt, die der Käufer bei der Musterfreigabe vereinbart hat, wird es als Nacharbeit gekennzeichnet. Die Messkarte wird zusammen mit der Bestellung gespeichert, sodass sie jederzeit abgerufen werden kann – auch wenn der Käufer in der nächsten Saison erneut bestellt.

Stufe 4 — Endgültiges Falten vor dem Verpacken

Die letzte Station der Linie ist die endgültige Falzung vor dem Verpacken. Der Operator faltet das Kleidungsstück in das vom Käufer vorgegebene Format, zählt die Stücke pro Polybeutel und vergleicht die Anzahl der Polybeutel mit der Bestellung. Hier wird die Falzung selbst auch zu einem visuellen Hinweis – eine saubere, einheitliche Falzung signalisiert dem Käufer, dass das Projekt sorgfältig abgeschlossen wurde.

Ein Kleidungsstück, das in einer früheren Station durchfällt, erreicht Stadium 4 nicht. Stadium 4 verarbeitet ausschließlich Kleidungsstücke, die bereits die visuelle Prüfung und die Messverifikation bestanden haben. Wenn ein Polybeutel versiegelt wird, hat jedes darin enthaltene Kleidungsstück die gesamte Linie durchlaufen.

Was der Käufer sieht

Zu jeder Bestellung erhält der Käufer zusammen mit der Lieferung einen kleinen Satz Unterlagen:

– Messkarte pro Charge mit kritischen Abmessungen nach Größe
– Zusammenfassung der QC-Freigaben / Nachbesserungen
– Referenzfotos des fertigen Kleidungsstücks im Vergleich zum genehmigten Muster

Diese Aufzeichnungen übergeben wir, damit ein Käufer überprüfen kann, ob unsere Fertigungsstraße tatsächlich so lief, wie wir behaupten. Falls der Käufer eine externe Inspektion geplant hat, können wir unsere Qualitätskontroll-Aufzeichnungen zudem an die Anforderungen der Inspektionsagentur anpassen.

Wie dies mit dem Rest unserer individuellen Bekleidungsproduktion zusammenhängt

Unsere Qualitätskontroll-Station ist das letzte Glied, das eine Bestellung vor dem Verpacken berührt; gleichzeitig ist sie jedoch mit allen anderen Stationen der Fertigungsstraße verknüpft. Taucht bei der Qualitätskontrolle ein Problem auf, fließt das Feedback an die Schneide-, Druck-, Stick- oder Nähestation zurück, sodass die nächste Charge die Lücke schließt. So verbessert sich unsere Fertigungsstraße Bestellung für Bestellung – und deshalb trifft ein Basketball-Outfit, das Käufer Saison für Saison erneut bestellen, stets in identischem Zustand ein.

Beginnen Sie mit einer Probe

Falls Sie ein individuelles Bekleidungs- oder Teamwear-Projekt planen und sehen möchten, wie unsere QC-Linie Ihre Spezifikationen verarbeitet, ist der einfachste Einstieg, uns Ihr Spezifikationsblatt, Ihre Gestaltungsidee und die Bestellmenge zu senden. Wir können ein Muster durch den gesamten QC-Prozess laufen lassen und es zusammen mit der Messkarte zurücksenden, sodass Sie sehen können, wie die fertige Bestellung aussehen wird und wie die Aufzeichnungen geführt werden.

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