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当社の内部品質管理プロセスでは、梱包および出荷前に注文品をランダムに抜き取り検査しています。

2026-09-29 09:10:04
当社の内部品質管理プロセスでは、梱包および出荷前に注文品をランダムに抜き取り検査しています。

当社独自の品質管理プロセス:出荷前のすべてのオリジナル衣類注文をどう検品するか

縫製完了後・出荷前において、当社が発送するすべてのオリジナル衣類注文は、自社内の品質管理ラインを通過します。この工程こそが、完成した衣類がバイヤー様の期待通りの状態で工場を出荷できるかどうかを決める最終確認ステップです。これは、小規模なチーム用セットから、フルブランド向けの大規模注文に至るまで、当社が手掛けるすべてのプロジェクトに適用される標準プロセスです。

このページでは、当社の品質管理(QC)ラインの4つの工程、各工程で確認する項目、および大量発注の出荷前にバイヤーがサンプルをQCラインに通す手配方法についてご説明します。

工程1 — 注文ごとの仕様書の確認

衣類がQCテーブルにかかわる前に、当社チームはまずその注文の仕様書を開きます。仕様書には、生地の種類、サイズ別での重要寸法、アートワークのバージョン、お客様が指定したQCチェックポイント、およびバイヤーへ送付済みの参照用サンプルに関する情報が記載されています。

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カスタムチームウェアおよびバスケットボールユニフォームの注文の場合、この工程は必須です。アートワーク、サンプル承認、注文数量がすべて仕様書と一致していない限り、QCテーブルは作業を開始しません。注文途中で仕様書の内容が変更される場合(例:バイヤーが寸法やアートワークの細部を修正した場合など)には、次の衣類の検査に先立ち、QCテーブルの設定を即座に更新します。

リピート顧客が当社を継続してご利用いただく理由の一つが、この工程にあります。QCテーブルは推測で作業するのではなく、仕様書を正確に読み取って検査を行っているのです。

工程2 — 衣類1点ずつの目視検査

仕様書が用意されると、品質管理担当者が注文品の衣類を1点ずつ確認していきます。目視検査では以下の項目をチェックします。

・縫い目、裾処理、バイアステープなどの縫製の均一性
・承認済みのデザインデータに対するプリントまたは刺繍の位置精度(登録精度)
・同一注文内およびカラースタンダードとの色の均一性
・左右パーツ(袖、脚部パネル、ポケットなど)の対称性
・付属品および装飾部品の配置(ジッパーの引き手、ドローストリング、編み込みラベルなど)

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目視検査で不合格となった衣類は、再加工用のカゴに別途保管し、そのまま梱包ラインに戻すことはありません。再加工が必要な衣類は、関連する工程(縫製、プリント、刺繍など)へ戻され、再度品質管理テーブルで検査を受けたうえで、はじめて梱包ラインへと進むことができます。

第3段階:寸法検証

すべての注文について、品質管理テーブルにて仕様書に基づく寸法検証を実施します。担当者は各サイズからサンプルを1点ずつ抜き取り、衣類を平置きにして、バッチごとの寸法記録カードに主要寸法を記録します。

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バスケットボール用ユニフォームの重要な寸法には、胸囲、着丈、袖丈、脇下(アームホール)および裾が含まれます。マラソン用シングレットの重要な寸法には、着丈、身幅、ネックラインのドロップ(首元の下がり具合)が含まれます。ブランド入りフード付きパーカーの重要な寸法には、胸囲、着丈、袖丈、フードの高さが含まれます。

各測定値は、仕様値の隣に記録されます。製品がサンプル承認時にバイヤーと合意した許容範囲を超える場合、再加工が必要な品としてマークされます。測定カードは注文とともに保存されるため、次シーズンにバイヤーが再び訪れた際など、いつでも参照できます。

ステージ4 — 出荷前の最終たたみ

ラインの最終工程は、出荷前の最終的な折り畳みです。オペレーターはバイヤーが指定したフォーマットに衣類を折り畳み、ポリバッグごとの数量をカウントし、注文内容と照合して数量を確認します。また、この工程では折り畳みそのものが視覚的なサインとなります。きれいできれいな折り目は、プロジェクトが丁寧に仕上げられたことをバイヤーに伝えるのです。

それより前の工程で不合格となった衣類は、ステージ4には到達しません。ステージ4では、すでに外観検査および寸法検証を通過済みの衣類のみを扱います。ポリバッグが密封される時点では、その中に入っているすべての衣類が、ライン全体の工程を完全に通過済みです。

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バイヤーが確認するもの

すべての注文に対し、出荷と同時にバイヤーには少量の記録資料も同封されます。

・サイズごとの主要寸法を記載したロット別寸法カード
・品質検査(QC)の合格/再加工件数の集計表
・承認済みサンプルと比較した完成品の参考写真

これらの記録は、購入者が当社の生産ラインが申告通りに稼働していたことを確認できるよう、当社が渡すものです。購入者が第三者検査を予定している場合、当社の品質管理(QC)記録を検査機関の要件と合わせることも可能です。

この工程が当社のオリジナルアパレル生産全体とどう連携しているか

品質管理(QC)工程は、出荷前の最終工程ですが、それ以前の工程とも密接に連携しています。QCで品質上の問題が見つかった場合、そのフィードバックは裁断・印刷・刺繍・縫製の各工程へと遡って伝えられ、次のロットで課題を解消します。こうして当社の生産ラインは、注文ごとに少しずつ改善を重ねていくのです。そのため、お客様がシーズンごとにリオーダーするバスケットボール用ユニフォームも、常に同じ高品質で届けられるのです。

まずはサンプルから始めましょう

カスタムアパレルやチームウェアのプロジェクトを検討中で、当社のQCラインがお客様の仕様にどう対応するか実際に確認したい場合、最も簡単な方法は、仕様書、デザイン案、および発注数量を当社へお送りいただくことです。当社では、サンプルを実際のQC工程全体に通して検品し、採寸カードとともにご返送いたします。これにより、完成品の状態や記録の管理方法をご確認いただけます。

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