हमारी आंतरिक गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में पैकेजिंग और शिपमेंट से पहले ऑर्डर की यादृच्छिक स्पॉट जाँच शामिल है।

हमारी घरेलू गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया: हम पैक-आउट से पहले प्रत्येक कस्टम अपरेल ऑर्डर की जाँच कैसे करते हैं

सिलाई के बाद और पैकिंग से पहले, हमारे द्वारा भेजे जाने वाले प्रत्येक कस्टम अपारल ऑर्डर को हमारी आंतरिक गुणवत्ता नियंत्रण लाइन से गुज़ारा जाता है। यह चरण यह तय करता है कि कोई पूर्ण वस्त्र क्या खरीदार द्वारा अपेक्षित स्थिति में कारखाने से बाहर जाता है — और यह हर प्रोजेक्ट का हिस्सा है, चाहे वह एक छोटी टीम किट हो या पूर्ण ब्रांड ऑर्डर।

इस पृष्ठ पर हमारी क्यूसी लाइन के चार चरणों का वर्णन किया गया है, प्रत्येक चरण में हम क्या जाँचते हैं, और खरीदार किस प्रकार बल्क ऑर्डर भेजने से पहले एक नमूने को इस लाइन से गुज़ारने की व्यवस्था कर सकता है।

चरण १ — प्रत्येक ऑर्डर के लिए विशिष्टता पत्रक की समीक्षा

किसी भी वस्त्र को क्यूसी मेज़ पर रखने से पहले, हमारी टीम उस ऑर्डर के लिए विशिष्टता पत्रक खोलती है। विशिष्टता पत्रक में ऑर्डर के विवरण शामिल होते हैं: कपड़े का आधार, प्रत्येक आकार के लिए महत्वपूर्ण माप, कलाकृति का संस्करण, ग्राहक द्वारा आवश्यक क्यूसी बिंदु, और खरीदार को भेजा गया संदर्भ नमूना।

हमारे कस्टम टीमवियर और बास्केटबॉल ऑर्डर के लिए, यह चरण अटल है। कोई स्पेक शीट न होने पर, जो कि आर्टवर्क, नमूना स्वीकृति और ऑर्डर मात्रा से मेल खाती हो, क्वालिटी चेक टेबल काम नहीं करती। यदि ऑर्डर के बीच में स्पेक शीट में बदलाव आता है — जैसा कि आमतौर पर खरीदार द्वारा किसी माप या आर्टवर्क विवरण को समायोजित करने पर होता है — तो अगले गारमेंट की जाँच से पहले क्वालिटी चेक टेबल को अपडेट किया जाता है।

यह चरण उन कारणों में से एक है जिसके कारण हमारे बार-बार ऑर्डर करने वाले ग्राहक वापस लौटते रहते हैं: क्वालिटी चेक टेबल अनुमान नहीं लगाती, वह पढ़ती है।

चरण २ — प्रत्येक गारमेंट की दृश्य जाँच

एक बार जब स्पेक शीट टेबल पर हो जाती है, तो क्वालिटी चेक ऑपरेटर ऑर्डर को गारमेंट दर गारमेंट जाँचता है। दृश्य जाँच में निम्नलिखित बिंदुओं को शामिल किया जाता है:

— सीमों, हेम्स और बाइंडिंग के along सिलाई की सुसंगतता
— स्वीकृत आर्टवर्क के सापेक्ष प्रिंट या एम्ब्रॉयडरी की स्थिति
— ऑर्डर के भीतर और रंग मानक के सापेक्ष रंग की सुसंगतता
— बाएँ और दाएँ भागों के बीच सममिति (आस्तीन, टाँग के पैनल, जेबें)
— ट्रिम और एक्सेसरीज़ की स्थिति (ज़िपर पुल्स, ड्रॉस्ट्रिंग्स, वोवन लेबल्स)

यदि कोई वस्त्र दृश्य जाँच में असफल हो जाता है, तो उसे पुनः पैक किए जाने के बजाय एक पुनर्कार्य टोकरी में अलग रखा जाता है। पुनर्कार्य वस्त्रों को संबंधित स्टेशन — सिलाई, छपाई, कढ़ाई — पर वापस भेजा जाता है और उन्हें पैक-आउट लाइन में शामिल होने से पहले दोबारा क्वालिटी चेक टेबल पर जाँच के लिए लाया जाता है।

चरण ३ — माप सत्यापन

प्रत्येक ऑर्डर के लिए, हमारी क्वालिटी चेक टेबल विशिष्टता शीट के आधार पर माप सत्यापन करती है। ऑपरेटर प्रत्येक आकार से एक नमूना निकालता है, वस्त्र को सपाट सतह पर रखता है और प्रति-बैच माप कार्ड पर महत्वपूर्ण आयामों को दर्ज करता है।

बास्केटबॉल किट के लिए, महत्वपूर्ण आयामों में आमतौर पर छाती की चौड़ाई, शरीर की लंबाई, बाजू की लंबाई, बाजू का छेद और हेम शामिल होते हैं। मैराथन सिंगलेट के लिए, महत्वपूर्ण आयामों में शरीर की लंबाई, शरीर की चौड़ाई और गर्दन का झुकाव शामिल होता है। ब्रांडेड हुडी के लिए, महत्वपूर्ण आयामों में छाती, शरीर की लंबाई, बाजू की लंबाई और हुड की ऊँचाई शामिल होती है।

प्रत्येक माप को विशिष्ट मूल्य के बगल में दर्ज किया जाता है। यदि कोई वस्त्र नमूना स्वीकृति के समय खरीददार द्वारा सहमत किए गए सहनशीलता सीमा के बाहर आता है, तो उसे पुनः कार्य के लिए चिह्नित कर दिया जाता है। माप कार्ड को ऑर्डर के साथ संग्रहीत किया जाता है ताकि इसका संदर्भ किसी भी समय लिया जा सके, जिसमें अगले मौसम में खरीददार के वापस आने का समय भी शामिल है।

चरण 4 — पैक-आउट से पहले अंतिम मोड़

लाइन पर अंतिम चरण पैक-आउट से पहले अंतिम मोड़ है। ऑपरेटर वस्त्र को खरीददार द्वारा निर्दिष्ट प्रारूप में मोड़ता है, पॉलीबैग में टुकड़ों की गिनती करता है, और ऑर्डर के अनुसार पॉलीबैग की गिनती की पुष्टि करता है। यह वह चरण भी है जहाँ मोड़ स्वयं एक दृश्य संकेत बन जाता है — एक साफ़, सुसंगत मोड़ खरीददार को बताता है कि परियोजना को सावधानीपूर्ण ढंग से पूरा किया गया है।

कोई भी वस्त्र यदि किसी भी पूर्ववर्ती चरण में विफल हो जाती है, तो वह चरण 4 तक नहीं पहुँचती है। चरण 4 केवल उन वस्त्रों को संभालता है जो पहले से ही दृश्य जाँच और माप सत्यापन पार कर चुकी हैं। जब तक कोई पॉलीबैग सील किया जाता है, उसके अंदर मौजूद प्रत्येक वस्त्र पूरी लाइन से गुज़र चुकी होती है।

खरीददार के लिए दृश्यमान

प्रत्येक ऑर्डर के साथ, खरीदार को शिपमेंट के साथ रिकॉर्ड्स का एक छोटा सा सेट प्राप्त होता है:

- आकार के अनुसार महत्वपूर्ण आयामों के साथ प्रति-बैच मापन कार्ड
- क्यूसी पास / पुनर्कार्य गणना सारांश
- अनुमोदित नमूने के विरुद्ध पूर्ण परिधान की संदर्भ फ़ोटो

ये रिकॉर्ड्स वही हैं जो हम खरीदार को सौंपते हैं ताकि वह सत्यापित कर सके कि हमारी लाइन उसी तरह से चली जैसा कि हम कहते हैं। यदि खरीदार के पास कोई तृतीय-पक्ष निरीक्षण निर्धारित है, तो हम अपने क्यूसी रिकॉर्ड्स को निरीक्षण एजेंसी की आवश्यकताओं के साथ भी संरेखित कर सकते हैं।

यह हमारे कस्टम अपरेल उत्पादन के शेष भाग से कैसे जुड़ता है

हमारी क्यूसी लाइन शिपमेंट से पहले किसी ऑर्डर को छूने वाली अंतिम चीज़ है, लेकिन यह लाइन के शेष भाग से जुड़ी होती है। यदि क्यूसी पर कोई गुणवत्ता समस्या उभरती है, तो प्रतिक्रिया कटिंग, प्रिंटिंग, एम्ब्रॉयडरी या सिलाई की ओर वापस जाती है ताकि अगले बैच में अंतर को पूरा किया जा सके। इस तरह हमारी लाइन ऑर्डर-दर-ऑर्डर सुधरती है — और यही कारण है कि खरीदारों द्वारा मौसम-दर-मौसम दोबारा ऑर्डर किए जाने वाले बास्केटबॉल किट अभी भी एक ही स्थिति में पहुँचते हैं।

एक नमूने के साथ शुरुआत करें

अगर आप कस्टम अपैरल या टीमवियर प्रोजेक्ट की योजना बना रहे हैं और चाहते हैं कि हमारी क्यूसी लाइन आपके स्पेक को कैसे संभालती है, तो शुरुआत करने का सबसे आसान तरीका है कि आप हमें अपनी स्पेक शीट, आर्टवर्क का विचार और ऑर्डर मात्रा भेजें। हम पूरी क्यूसी प्रक्रिया के माध्यम से एक नमूना तैयार कर सकते हैं और उसे माप कार्ड के साथ वापस भेज सकते हैं, ताकि आप देख सकें कि अंतिम ऑर्डर कैसा दिखेगा और रिकॉर्ड्स कैसे रखे जाते हैं।

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